Eilersen称重传感器确保软饮料的正确混合
在软饮料生产商丹麦科罗公司（CO-RO A/S），生产几乎 100% 基于准确和稳定的成分称量。其中混合罐和储罐中的内容物称重是使用 Eilersen Electric A/S 的电容式数字称重传感器完成的。
位于Frederikssund的CO-RO A/S 是一家专业生产果汁饮料的公司，每天为全世界成千上万人解渴。这包括 Sunquick、Suntop、Sun Lolly 和 Suncola 等饮料，自 1967 年以来，主要生产一直在 CO-RO 位于Frederikssund的大型工厂进行。
如今，CO-RO A/S 的业务遍及80多个国家/地区，主要分布在中东、亚洲、欧洲和非洲，并与当地合作伙伴一起，每年提供超过35亿份用于家庭冷冻的优质水果饮料和冰棍。在过去的10年里，CO-RO A/S 的营业额翻了一番多，现在归 CO-RO 基金会所有。
生产工厂的数字化将生产率提高了 200%
Eilersen的电容式数字称重传感器安装在罐体支撑腿下方
25 年来，我们与技术娴熟的外部供应商、利益相关者和同事合作，每天对生产设施进行持续升级，致力于实现工厂全面数字化的目标。
例如，罐窖中的 24 个糖混合罐已有 40 年的历史，看起来一如既往，但通过持续的升级过程，该设施已从 24 个单独控制的手动混合罐组成，转变为完全自动化和全尺寸配方控制。
该工厂最近更新为最新的PLC计算机技术以及与MES和D365的接口。D365 将主数据（生产作业）传送到 MES 生产执行系统，MES 生产执行系统将这些数据转换为成品配方，并逐步传输到生产设施。执行每个步骤后，都会向 MES 和 D365 报告，以便对添加的成分和数量以及执行的搅拌等进行完整记录和可追溯性。
全自动配方加工使生产率和产能提高了200%，多年来一直是我们跟上不断增长的需求和工厂增长的基石之一。
类似的升级过程已经并将继续在新的部门中实施，该自动化过程的一个要素是，所有模拟称重传感器放大器都将替换为具有EtherNet/IP通信功能的数字Eilersen称重模块，作为准备自动化系统的一部分，以便其他部门的过程也可以在越来越大的程度上进行全面的配方控制。CO-RO A/S 高级项目经理 Anders Riis说。
操作员Vincent Di Leo在控制中心，从那里控制不同产品的混合
95% 的测量是通过称重进行的
混合过程的控制基于根据当前产品配方测量成分的重量。由于我们95%的测量都是通过称重完成的，因此我们的流量计相对较少。重量由储罐支架下方的称重传感器测量。
自公司成立以来，我们一直使用 Eilersen Electric A/S 的电容式称重传感器，部分原因是它们向后兼容。通过数字化，除了高精度之外，我们还实现了较长的运行正常运行时间。CO-RO A/S 的维护电工 Ken Frederiksen 表示，模拟系统对湿气更加敏感，这可能会在密集清洁例程的环境中引发问题。
“我们选择了Eilersen的称重传感器，因为多年来我们一直合作，Eilersen Electric A/S 提供了高质量的称重传感器，同时提供了专业的服务和支持”。
“为了在我们的组件方面实现最佳的一致性和高质量，我们所有的分包商都必须使用 Eilersen Electric A/S 的称重系统，”Anders Riis 总结道。
控制柜中带有 EtherNet IP 接口
