处理线上进行金属表面质量检验
对金属表面质量进行检验的措施可以帮助企业对生产工艺进行有效的监管和控制，提高材料成材率。人金属带材在生产过程中其衷面质量是由多个参数决定的，为了获得更好的囊面质量，持续对生产过程进行监控非常关键。获得的参数信息有三种使用途径，一是用于优化生产工艺, 二是反馈给供应商或者是内部其他工艺段，三是提供给下游工序。在过程控制中当发现如材料边缘捧裂，材料表面针孔，或需要对切剖进行优化，以及工艺需要分析时能给出报警信号。正是由于在早期对材料表面检查和缺陷分析才能避免下游工序产生废料，由此生产时间减少， 材料成本得以降低。
按精确的长度追溯材料质量
ASCOspeed测量仪是对现有金属表面质量检验系统的补充，它能连续测量材料长度，并将长度信息与对应的检验结果一一对应。非接触式测量的优点在于无延迟，与采用增量编码器的机械测速装置相比，没有打滑现象。ASCOspeed测量系统用于金属表面质量检验时提供电脉冲信号表示的长度信息，脉冲信号频率可以在500KHZ范围内任意调整，而且很容易集成在表面检验系统中。ASCOspeed使用的是窄带光源，因此任何对光学表面检验系统有影响的因素得以避免。此外，由于系统内部具有对多通道信号进行合理性分析的功能 ，这对于无论是高反光性金属表面还是有涂层的金属表面来说 ，ASCOspeed系统均能进行高可靠、无差错的速度/长度测量。
ASCOspeed具有技术优越性
测量系统内部以数字形式记录速度并用于过程控制系统，测量系统因此提供对应的输入和输出信号，如报警输出点。与材料表面检验系统类似，ASCOspeed可著遍用于轧机，涂层线或精整线上。所有ASCOspeed测量系统都设计满足最大速度达到30000m/min。所有设备出厂前已调试好，很容易安装和使用。像海德鲁铝业这样的全球性企业很青睐ASCOspeed系统，并在它遍布在全球各地的生产线上使用了这项产品。
在饮料制罐厂中也有使用的实例，基本的材料是卷状的铝带，厚度在0.18毫米到1.5毫米之间。这些卷状铝带的两面在现代化的涂层线上进行涂层操作，人生产速度达到每分钟350米，涂层厚度在4微米到16微米，这不仅需要高精度测量，同时还需要深入的精度质量保证。在人工跟踪检查时，精确的长度分配和追溯是很重要的。由于这个原因也就派生了自动检测切鹿点。长度测量越精准，沙料分段切剖也就越精确。非接触测量的重复性达到0.03% ，这就减少了差错检测所需时间。对比机械式测速仪，以料卷长度3000为例，从30米到0.9米的测量重复性只有1%。由此可见，在金属处理和精整过程中确保并能追溯产品品质而采用自动化的材料表面检验是十分必要的。
