金属扇平材料的轧制是一个很复杂的过程，轧后的成品是否满足厚度公差是一个决定性的要求。近年来材料的成本不断上涨，这迫使企业优化并提高材料的最大利用率。厚度允差的最低限度是一个关键问题 ， 这意味着材料在轧制过程中尽可能达到最小厚度。

材料轧制的控制任务包括使辊缝根据不同的来料厚度进行调整，从而获得厚度减小且厚度一致的成品材料。带材从进行厚度测量至轧制辊颖之间的传输时间需要计算和考虑在内，根据制造商，轧机和用户的不同要求，所使用的厚度控制策略也不相同。然而，根据金属秒流量原理进行的厚度控制方案在新设备和技改项目中应用得越来越苦遍。根据金属变形过程中体积保持恒定的法则，通过对来料经过轧制后的厚度 ，以及入口和出口带材速度的计算得出的修正系数来调整轧机的执行机构，而高精度的厚度测量以及稳定的，不产生打滑现象的速度测量是这种控制策略得以实施的先决条件。

现代化的传感器设计理念有助于材料速度的每一变化都能得到精确测量。采用特殊的信号处理机制，当前速度信号值能在毫秒时间内被记录 ， 检查和压缩，也正因如此即使材料在加速运行中也能最大限度的精确测量。由于该传感佣在0.5ms内即可提供一个高精度的速度信号 ，因此十分适合复杂的冷轧线控制要求。