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数以百万的铝带和箔回收困难，不合格的铝带当作废材处理可惜，你是否也会有如此困惑？
你是否也想要一台可以追踪物料机器设备？
ASCOspeed解决你的问题
ASCOspeed 跟踪测速仪
通过使用认证过的ASCOspeed测速仪来追踪材料的进程和状态，从而保证材料的质量和准确性。ASCOspeed是一种高精度、非接触式光学测速仪，通过检测和测量材料的速度和长度进行认证材料的跟随，从而提高材料的质量和追溯能力，确保产品的合格性和安全性。
每个月，数百万米长的铝带和箔以及其他各种有色金属材料从主要冶金厂出厂。这些卷材通过热轧和冷轧以及各种精加工步骤，准确记录其品质参数并在过程中进行记录。但铝带的两端往往超出公差限制，厚度过大或平整度不足，由此不合格的铝带只能当做废材处理。这就使得回收定义好的铝带段的工作变得越来越困难。因此，测厚仪和表面检测仪要求长度相关的分配，这需要一种新的材料追踪质量。
工业用户要求对最终产品进行完整的质量参数分配已成为多年来的新趋势。然而，考虑到每个月都有数百万米长的铝带或箔从冶金生产厂离开，这是一个很高的标准。在这里的关键词是“材料追踪”。这要求对材料追踪进行全新的质量管控。除了与每个卷只涉及几米的废料长度记录外，带材位置和长度的确切检测很关键。考虑到带卷长度达到3,000米，1%的测量误差将导致位置不确定性达到±30米。因此，以毫米级精度记录带材长度可确保正确确定局部质量参数。这将极大提高其后续过程步骤中定义带材部分的回收利用。
作为先行者，中欧的铝业受到汽车工业需求的巨大影响。因此，Amag、Amcor、海德鲁铝业、诺贝丽斯集团和Aluminium Norf也开始重视ASCOspeed技术（图1）。在其Grevenbroich工厂，海德鲁铝业轧制厂已经在多个带材轧机上安装了ASCOspeed，并将其分配给光学表面检测（OSI）。
ASCOspeed
一个坚固耐用的传感器技术品牌
在涂装加工过程中，例如各种铝带涂覆生产线，ASCOspeed (图2) 长期以来一直是为表面检测系统(图3) 提供精确长度信息的标准。只有这样，检测到的缺陷才能被正确地分配给带材长度。最终，对于缺陷位置的长度信息支持剪切机后续的工作步骤。
图2：表面检测过程中的带材长度测定
ASCOspeed是15年坚固和耐用的传感器技术的代名词。它具有紧凑的结构，用于非接触式速度测量，可测量高达3,000 m/min的带材速度。高速芯片阵列确保每一次物料速度的变化都能精确检测到。
ASCOspeed测速仪的使用对金属表面的结构没有要求。颜色和颜色变化以及物料不断变化的反射属性都是可以接受的。由于ASCOspeed的光学操作模式，带材厚度波动或高度差异高达60毫米（基本距离为300毫米）也是可以接受的，因此对于测量精度没有影响。
LED光源长期稳定工作，实现了免维护操作。测速仪采用硅栅格作为参考刻度，将材料运动转换为频率信号。相当于卷尺的刻度，只是测速仪的刻度在显微镜下很小，非常精确，长度精度为0.05%，确保后续很容易找到所需的带材部分。
图3：Isra-Parsytec表面检测仪使用ASCOspeed测速仪
在常规应用中，ASCOspeed可以替换多至四个旋转编码器。为此，提供了四个通道（A、B、/A、/B）用于典型信号。脉冲计数可以自由调整，脉冲频率高达500 kHz。相应的线驱动器可以提供HTL信号并实现隔离运行，从而实现干扰保护。可选地，可由认证证明可靠性和精度。认证基于保证规范的测试过程，并在专门批准的测试台上运行48个小时。所述测试台具有DKD批准，因此可以确保测量长度的可追溯性符合国家标准（标准长度-标准米）。
使用带有对应证书的ASCOspeed使用户能够展示一个经认证的物料追踪过程。
ASCOspeed
使用经认证的长度追踪技术进行移动表面检测
在Aluminium Norf公司，ASCOspeed是移动表面检测系统 (SIS) 的一部分，该系统设计用于热轧板厂。移动系统使用两台摄像机、两个扩散器照明单元和一台ASCOspeed测速仪(图4)。为了实现更大的灵活性，摄像机和照明手动调整适应当前产品的宽度。在热轧生产线上，整个板材在宽度为2,000毫米(图5)以下的范围内都能被检测到。ASCOspeed测速仪提供了当前(瞬时)板材速度及相关长度，精度达到毫米级。
图4：在辊道中安装ASCOspeed进行移动表面检测
从技术角度来看，SIS在五个不同的安装点使用，从热轧线的入口到精整线的入口。在这种情况下，还需要检查钢板的下侧，并查找边缘区域的表面缺陷。为此，该系统安装在两个辊子轨道之间的一个格栅下方（图6）。众所周知，在热轧线中存在极端的环境条件。为考虑到由于温度和乳化液引起的强烈应力，因此需要定期进行清洁和维护。由于在许多不同的安装点进行检查，因此可以成功地定位和划定所寻找的缺陷形成。
图5：没有辊道保护的移动表面检测，总体视图。
总结
考虑到不同的轻金属合金种类的多样性，在退火过程中对材料的追踪是技术上非常重要的。通过ASCOspeed确定高精度的长度位置，可以设定一个软标记，可以在工厂中以任何所需的方式进行追踪。然而，这只有在生产流程中没有存储元素时才有效。如果有存储元素，则必须由ASCOspeed在存储元素后设置新的位置确定。然后，位置交接保证了不中断追踪。
图6：使用中的板材表面检测仪
通过在线表面检测、平整度和带材厚度测量等完整的技术质量覆盖，生产损失甚至到机器停机都可以大为减少。材料节约有助于提高生产力。无故障的生产过程、改进的最终产品质量和较少的废品意味着不仅节约成本，还导致客户投诉的数量极大减少。
采用带有相应测试认证的ASCOspeed，用户可以展示出一种经过认证的材料追踪程序。这是证明不间断质量监控和与最终客户进行审核的关键前提条件。因此，除了许多带材工厂的工厂监控之外，ASCOspeed还提供了其他的利用选项。此技术以其独特的工作原理、高生产质量和适用于苛刻工艺环境的高度接受度为基础，而其长期可靠性和寿命也是其成功的保证。
