以下是 ProSpeed®LSV 激光传感器成为钢铁过程控制（尤其是连续铸造机工艺）首选测量工具的原因。
Polytec LSV1100/LSV2100系列激光测速测长仪在许多钢铁加工流程中减少了废品并提高了产量：
(1) 钢和铝铸造机的切割长度控制，
(2) 热轧带钢厂的剪切优化，
(3) 重加热炉的通过时间控制。
在连铸生产中，无论是进行板坯、方坯、钢坯铸造，还是在切割机处作业，Polytec LSV激光测速仪测长仪都能在炽热的金属周围进行非接触式在线测量，以确定铸造速度和长度，即使在充满挑战的炽热钢和连续铸造机工艺等工业环境中也能实现。
Polytec LSV系列激光速度和长度传感器基于激光多普勒测速原理，专为连铸过程中的高精度、可靠非接触式长度和速度测量而设计，可避免与材料表面接触及产生影响，无任何移动部件，从而规避了传统测量方法的缺陷，例如打滑、磨损或测量轮直径变化等问题。其坚固耐用的结构、出色的重复性和长期可靠性，使其成为提升切割长度精度、降低维护成本和提高生产效率的关键要素，并在铸造机、轧机以及整个工厂运营中减少废品并优化产量。
激光测速测长仪在连铸过程中的相关性
长度与速度在时间常数上存在直接相关性。因此，在连续过程中测量速度也会得到被测产品的长度。通常，所有在线测量方法都利用这种相关性。
但在连铸生产过程中，为什么以及在哪些工艺位置，产品的确切长度和速度的知识对钢铁、铝或金属制造过程是相关的呢？
用于连铸机上精确控制切割长度
用于避免接触式测量的打滑
用于实现无磨损且优化停机时间的运行
坚固耐用的工厂级结构、复杂的光学配置以及先进的信号调理，提供了无与伦比的可靠性和性能。典型的解决方案包括一个传感器头部，具有1500毫米的工作距离、水冷外壳、空气吹扫，以及提供各种灵活输出，便于与现有控制系统集成。高效的水冷外壳节省了额外的设备。
连续铸造线的典型传感器设置，配备TPH热防护和水冷外壳以及长间距距离传感器头部
定尺切割是每台连铸机的绝对必要任务。测量铸坯长度并触发切割过程需要在每个铸造厂实施。通常，无论形状、后续工序或最终产品是什么，铸坯在铸造后都需要切割。否则，产品的后续处理将无法进行。由于一般的铸造速度会变化，测量产品的长度以确定何时切割是不可避免的。
产品长度对于后续工序尤为重要，尤其是在需要产品具有特定最终长度的情况下，例如在钢轨生产中。一般来说，进料长度的一致性越好，后续工序就可以越精确地调节，最终产品的质量也就越高。在产品交易业务中，产品长度的可靠精度对于优质产品质量（SPQ）钢尤为重要。
