产品应用

工业和民用工厂的称量，配料，分类，终点线称重和对象计数，例如：

Ø 料斗和料仓称重

Ø 仓库平台

Ø 配料系统

Ø 卡车装载

Ø 食品分级

产品特点

Ø LCD背光，2行/16字符/行显示

Ø 可编程  数字输入和输出

Ø 故障报警输出

Ø 可编程模拟输出

Ø 为多达8个称重传感器供电

Ø 插拔式端子

Ø 易于使用的6键键盘

Ø 通过光电隔离的RS485网络由管理员进行全面控制

Ø 固件包完成所有静态称重功能

技术参数

仪表硬件

称重和配料仪表LCD旨在满足工业和民用工厂电子称重的所有应用需求。能够支持多达8个并联的称重传感器。该仪表核心由:

Ø 24位模数转换器可确保高分辨率和稳定性。

Ø  具有“闪存”存储器的RISC微处理器，允许通过串行端口更新程序。

Ø Eeprom存储器可保留所有设置和操作数据（配方，总计等）。

提供警报输出，用于电子电路故障，称重传感器和接线故障。

该电子电路可在微处理器电路，串行端口电路和I / O电路之间提供完全的电流隔离。

本机配备以下I / O

Ø 6个光隔离数字量输入

Ø 11个光隔离数字量输出

Ø 1个光隔离故障报警输出

Ø 光隔离16位模拟量输出

Ø 光隔离串行通讯口，用于读写仪表参数

仪表软件

该程序包括执行电子称重系统所需的所有功能。主要功能如下：

测量功能（始终存在）

Ø 程序，数据和操作存储器控制

Ø 基于称重传感器参数的自校准

Ø 零位和跨度自动校准

Ø 零跟踪

Ø 可调的测量时间

Ø 可调次数的平均值

Ø 用于高速过程的趋势分析过滤器

Ø 测量的特征

Ø 稳定的重量信号

Ø 去皮并复位

Ø 三种语言显示

称重程序

Ø 11个带差异的高/低警报

Ø 峰值测量

Ø 读数保持

Ø 对象计数

Ø 重量和称重总数

Ø 打印

Ø 重量模拟

Ø 计量数据锁

批处理程序

Ø 按重量，脉冲或时间进行配料

Ø 最多可分批加载和卸载11种料（包括总卸料）

Ø 批处理两个手动组件

Ø 通过装载，卸载或混合进行批处理程序

Ø 测量脉冲的配料处理

Ø 自动重新加载配方

物料数据

Ø 预设值

Ø 飞行重量（预计停止）

Ø 根据前一批的结果自动校正“飞行重量”。

Ø 批次以比例脉冲结束

Ø 出现负错误批处理重启

Ø 料的湿度补偿并校正水量

Ø 每种料的超时警报按秒/千克设置

Ø 加料和卸料开始延迟

Ø 不稳定重量报警延迟

配方数据

Ø 最多可存储30个配方

Ø 配方重量按kg或重量百分比（％）

Ø 同一配方中的物料重复

Ø 每个配方最多14行

Ø 为每个配方行设置错误报警

Ø 之前的批次误差补偿

Ø 记忆最后一批数据

求和

Ø 每种料的总重量

Ø 每个配方的总重量

Ø 每个配方的批次总数

Ø 总产量

运作方式

Ø 设置配方号和批号。

Ø 连续运行并计算流量。

Ø 用于开始/停止配料，卸料命令启用待机，重新启动和中止。

Ø 检查装卸阻尼器是否完全关闭。

Ø 停电待机，自动重启

对象称重程序

Ø 该程序对秤上移动的物体进行称重，包括生产线末端加分类应用所需的所有功能

Ø 输出多达10种称重等级

Ø 每个类别的选择命令延迟

Ø 对象设定指令

Ø 每个称重类别的重量和物品总数

Ø 对象行进警报

管理员

可以在RS485网络中连接一个或多个单元（最多31个），并由PLC / PC控制。

可以使用在Windows环境中运行的两个程序。

Ø 服务程序（Service Program ）允许对称重系统进行校准和完全控制。

Ø 驱动程序（DDE Driver），用于直接与主管程序进行通信。